脱硫脱硝的具体特点

脱硫脱硝一般分为燃料燃烧前的脱硫脱硝、燃烧中的脱硝(燃烧技术的改进)和燃烧后的脱硫脱硝。

　　脱硫有固定的技术，一般分为湿法脱硫和干法脱硫。选择性催化脱硝(NH3-SCR)在催化剂，通过还原剂NH3将烟气中的NOx还原到N2，分为中高温和低温，一般布置在烟道内。此外，还有选择性非催化还原(NH3-SNCR)，反应温度在900-1100度之间，一般布置在炉内。

　　脱硫脱硝技术适用于燃气锅炉、生物质锅炉、陶瓷窑炉，焚烧炉、熔炼炉、炼焦炉等行业的尾气处理。

首先，将磨碎的脱硫剂送入筒仓临时储存；然后结合脱硫脱硝的变化，料仓下部的变量控制给料机输出适量的脱钠、脱碱，硫剂通过送粉风机，吹入脱硫反应器，然后与进入的烟气以高能速度混合，去除烟气中的酸性气体成分。

　　一、脱硫脱硝的特点：

　　1.粉碎机下方有储粉仓，可根据运行情况自动调节电动进料阀的添加量；

　　2.粉仓配有高低液位计，可根据仓内脱硫剂高度的变化自动添加；

　　3.料仓配有流化装置，可防止反应物因水分桥接硬化；

　　4.料仓下的给料设备由变频控制。随着SO2排放浓度的变化，在线自动调整用量，确保烟气始终达到排放标准。

　　二、脱硫脱硝的关键技术指标：

　　1.脱硫剂和烟气之间的接触时间应足够长，至少为1.5秒；

　　2.脱硫剂的粒度应足够细，小于35微米；

　　3.脱硫效率可达95%以上，持续达到排放标准；

　　4.设备占地面积小，布局灵活，不受场地限制；

　　5.脱硫系统温度降至仅10C左右，废气温度高，无白化烦恼；

　　6.脱硫系统在干燥状态下运行，无废水处理和排放，无二次污染；

　　7.脱硫剂用量少，利用率高，副产物Na2SO4少，可循环利用；

　　8.脱硫脱硝工艺系统简单，功耗低，故障率低，使用寿命长；

　　9.工艺设备简单，操作维护方便，调节灵活，可控性好，自动化度高；

　　10.脱硫后配备除尘系统，颗粒物排放量为10mg/Nm3，几乎是超低排放。