低温氧化法脱硝技术的优点

（1） 投资成本低，不使用催化剂，运行成本低，经济优势明显。

（2）不需要对进行结构性改造，建设周期短。

（3）对生产工艺无不良影响，改造使用后无需调整其他设备的运行。

（4）与SNCR/SCR相比不产生液体或固体废料。

（5）脱硝效率约为50%～75%，并可以和低NOx燃烧、SNCR或SCR技术共同使用。

低温氧化法脱硝效率的影响因素

（1） 氧化剂和烟气混合的程度

氧化剂与烟气的混合程度决定了反应的进程和速度，氧化剂和烟气是边混合边反应，混合的效果直接决定了脱销效率的高低。脱硝效率低的主要原因之一就是混合问题，例如，局部的NOx浓度过高，不能被氧化剂氧化，导致脱硝效率低；局部的NOx浓度过低，还原剂未全部发生还原反应，导致还原剂利用率低。因此，氧化剂与烟气的混合程度的充分与否，直接影响脱硝成果。

（2）溶液停留的时间

溶液停留（化学反应）时间：合适的反应时间内反应物在反应器内停留的总时间。在此时间内，氧化剂与烟气的混合、水的蒸发、氧化剂的分解和NOx的氧化等步骤须全部完成，一般要求时间为0.5s左右。而雾化状态的氧化剂停留时间长短取决于反应器的尺寸、烟气流经速度、溶液雾化状况、雾场与烟气混合的形式等因素。

（3） 其他因素

烟气中氧含量、初始NOx的含量， 还原剂类型和状态等都会影响脱硝效率的高低。